Beaf frystork

Om frystorken tillgodoser dina krav, välkommen att köpa den exakta utrustningen tillverkad i Kina från vår fabrik. Vi är en av de professionella tillverkarna och leverantörerna i Kina som kan erbjuda dig oöverträffade tjänster och priser. Och den skräddarsydda tjänsten är också tillgänglig. Tveka inte längre.

 

Beaf frystork

För närvarande används frystorkningsmaskiner i många livsmedelsindustrier, såsom hälsokost och djurfoder. Låt oss idag presentera frystorkningsprocessen för frystorkat kött och nötkött. Den tekniska processen, de tekniska förhållandena och driftspunkterna för bearbetning av frystorkat nötkött är utformade för att ge referens för bättre produktion och bearbetning av frystorkade nötköttsprodukter.

1, Processflöde

Fryst kött / (färskt kött) → upptining → rengöring → segmentering → malning → batching och rullning av kött → lavemangformning → matlagning → kylning → urformning → förkylning → skivning → val → lastning → snabbfrysning → vakuumtorkning → materialval → gulddetektering → förpackning → färdiga produkter.

2, Processvillkor och krav

(1) råvaror

Råvaran är nötkött med rödaktig färg, ingen klibbig försämring, fin köttkvalitet och god kompakthet. De råvaror som vid inspektion fastställts som okvalificerade ska hanteras enligt gällande föreskrifter. Platsen där råvarorna staplas måste rengöras utan smuts och speciell lukt. Den naturliga lagringstiden för upptining av fryst nötkött i rumstemperatur är 2 dagar på vintern och 1 dag på sommaren. Det tinade nötköttet som överförs till verkstaden ska behandlas samma dag. Färskt nötkött som kommer in till fabriken måste bearbetas samma dag. Om det frysta nötköttet bearbetas inom en vecka kan lagringstemperaturen kontrolleras mellan 0 ~ 2 grader och luftfuktigheten kan kontrolleras mellan 86% ~ 95%. Om nötköttet inte kan bearbetas inom en vecka måste det överföras till ett lågtemperaturlager under - 18 grad .

(2) upptining och rengöring

① Upptiningstanken och vändboxen måste rengöras och desinficeras före användning. Förpackningen av fryst kött måste omedelbart rengöras från verkstaden för att undvika korskontaminering. ② Den kvarvarande klorhalten i vattnet är {{0}},05mg/l ~ 0,3mg/l. Eller tina med kokande kylvatten, och vattentemperaturen är lägre än 28 grader C. När det frysta köttet är tinat i 12 h ~ 32 h, ska vattnet anslutas med ett plaströr och föras in i botten, och vattnet ska flyta ut från botten till toppen. Tina tills mitten av köttet blir mjukt och det inte finns någon iskristall. ③ Tvätta köttet tills det är fritt från smuts och orenheter. Trasigt kött ska tvättas bit för bit. Rengör det färska nötköttet med rinnande vatten. Köttet i tråget ska fiskas rent.

(3) segmentering

① Före segmentering måste operationsbordet, delningskniven (avrostning), grönsaksbrädan och omsättningslådan som innehåller nötkött rengöras och desinficeras med natriumhypokloritlösning med en massandel på 1x10-4. ② Ta bort det stora fettet och fascian i köttet och dela nötköttet i (längd x bredd x tjocklek) (20 ~ 30) CMX (5 ~ 10) CMX (2 ~ 5) cm köttbitar.

(4) strandning

① Kontrollera före malning om köttkvarnen är normal. Efter bekräftelse, demontera, rengör och desinficera delarna direkt i kontakt med köttet. ② Välj korrekt vridna delar med olika specifikationer enligt föreskrifter. För att förhindra att köttet stänker, täck utloppet med 30 cm hölje eller plastcylinder. Under kontinuerliga arbetsförhållanden ska köttkvarnen och verktygen rengöras och desinficeras var fjärde timme. ③ Det tvinnade köttet ska förvaras i behållaren och det tvinnade facket ska förvaras i omsättningslådan, och lagringskapaciteten för varje korg ska vara mindre än 40 kg. ④ Köttfärsen får inte förvaras i rullrummet i mer än 12 timmar och ska vara märkt. Varje parti av produkter ska staplas separat.

(5) satsning

Alla typer av hjälpmaterial ska komma in i doseringsrummet, stoppas med plaststödplåtar och staplas snyggt. Intervallet för varje typ av hjälpmaterial ska inte vara mindre än 20 cm. Namnet på hjälpmaterialen ska vara tydligt och identifieringen ska vara iögonfallande. De verktyg och instrument som används för batchning måste rengöras och desinficeras, och kvarvarande klorhalt i vattnet måste vara 0.05 mg / L ~ 0.3 mg / L. Före batchning ska befälhavaren kontrollera kvaliteten av olika hjälpmaterial. Innan hjälpmaterial vägs ska vågen kalibreras. Vägarens fel ska vara 1 g inom 5 kg, 100 g inom 50 kg och 200 g över 50 kg.

(6) rulla ut tanken

① De verktyg och instrument som används för att komma in i tanken måste rengöras och desinficeras. Blanda de beredda hjälpmaterialen jämnt med en mixer för att helt lösa upp dem. Kontrollera innan rullning om rullmaskinen fungerar normalt och om vakuummätaren är intakt. Efter att ha bekräftat att den kan användas, rengör den rullande tanken och desinficera den med 1x 10-4 natriumhypokloritlösning innan du går in i tanken.

② Häll köttfärsen i burken. Använd köttbilen för att överföra de jämnt blandade hjälpämnena till rullningsrummet och häll dem sedan i grytan. Vakuumröret till den förseglade rullande tanken ska anslutas, strömförsörjningen ska vara ansluten och vakuumpumpen ska startas. Vakuumgraden ska vara 65 kPa ~ 85 kPa. Rulla och knåda framåt i 15 min och stanna i 15 min; Backa i 15 min och stanna i 15 min; Upprepa cykeln. Temperaturen i det rullande rummet ska kontrolleras mellan 0 ~ 5 grader C. temperaturen och vakuumgraden ska kontrolleras var 1H. När vakuumgraden är lägre än det angivna värdet ska vakuumet kompletteras i tid; När temperaturen är högre eller lägre än det angivna värdet, justera temperaturen i tid och gör rekord. Rullningstiden är 8 timmar.

③ Efter den första rullningen och knådningen, bryt vakuumet, öppna rullnings- och knådningstanken, observera färgen på produkten ur tanken, mät temperaturen på nötkött innan det är ut ur tanken och gör registreringar innan det kan ut ur tanken.

④ Vid kontinuerlig produktion ska den rullande tanken rengöras varannan dag. Vid byte av produkttyp ska rulltanken rengöras.

(7) kan tarmformning

① Innan formtillverkning ska formen och matlagningspåsen steriliseras vid hög temperatur, operationsbordet ska rengöras och natriumhypokloritlösningen med massfraktionen 1x10-4 ska användas för desinfektion.

② När du gör formen, lägg plastpåsen platt i formen, packa köttet tills det är platt med formen, ta ut det och knåda det ordentligt, släpp ut luften mellan köttet och köttet med en nål och täck över mögel täcker med jämn kraft, och köttet kan inte extruderas.

③ Om lavemangsmaskinsformen används, ska befälhavaren först rengöra de yttre och inre delarna av lavemangmaskinen i kontakt med kött och desinficera den med natriumhypokloritlösning med en massfraktion på 1x10-4 före användning. Det formade nötköttet måste överföras till tillagningsprocessen i tid.

④ Efter avslutad formtillverkning, kontrollera om antalet avgasnålar (stansstift) överensstämmer med den mottagna kvantiteten, gör register och registrera användningen, ackumuleringen och förlusten av formpåsar (höljen) och stålkulkragar.

(8) matlagning

① Rengör kokkärlet utan avlagringar och smuts. Den centrala termometern och termometern för mätning av vattentemperatur måste kalibreras före användning. Kontrollera om formen är väl pressad och lägg sedan försiktigt in formen i smörgåsgrytan och kokkärlet. Vattnet som ska läggas i ska vara nedsänkt över formytan. ② Laga mat. Värm och håll vattentemperaturen vid 90 ~ 95 grader C. Tillagningstiden för varje gryta är cirka 3 timmar. När vattentemperaturen når 90 - 95 grader C, mät vattentemperaturen var 20:e minut. Efter tillagning i 2 timmar, mät centraltemperaturen var 20:e minut. När den når 75 grader C, stäng av ångventilen, starta formen och gör temperaturmätningsrekord varje gång. ③ Tillagningstiden för varje gryta får inte överstiga 30 min.

(9) kylning, urformning och förkylning

① Det återstående klorinnehållet i kylvattnet måste vara {{0}},05 mg/L ~ 0,3mg/l, utan färg och lukt. Kylpoolen ska rengöras och kylas med rinnande vatten. Innan du startar krukan, sätt vattnet till 2/3 av kylpoolens kapacitet. Lägg det kokta nötköttet i kylvattnet och hantera det försiktigt. Kylningstiden är 1H ~ 2H. Formen kan endast tas ur formen när kylvattentemperaturen är lägre än 25 grader C och köttformens mitttemperatur är lägre än 40 grader C.

② Innan avformningen tas ur skall befälhavaren först rengöra och desinficera förkylningsrummet, konsolen, vändboxen, förklädet och hylsan och snabbt ta ur formen. Lägg det formade köttet i omsättningslådan efter rengöring och desinfektion. Det är ett visst intervall mellan köttet och köttbitarna. Köttbitarna staplas vanligtvis i lådan i högst två lager och bör hanteras med försiktighet. Köttbitarna som tas bort från formen måste överföras till förkylningsrummet inom 10min. Nötkött som överförs till förkylningsrummet ska staplas i varje parti d med tydlig identifiering. Efter urformningen, rensa antalet spännen, verifiera om det överensstämmer med den mängd som överfördes i föregående process, förhindra att hölje och spännen blandas in i kött, och gör register över användning och återvinning av spännen. Temperaturen i förkylningsrummet ska kontrolleras mellan 0 ~ 5 grader C.

(10) Skivningsbricka

① Innan skivning, rengör vagnen, konsolen, brickan, externa och interna delar av Dicer i kontakt med kött, och desinficera med natriumhypokloritdesinfektionsmedel med en massandel på 1x10-4. Verktygen och instrumenten måste rengöras och desinficeras var 4:e timme vid kontinuerlig drift. Kontrollera om skärmaskinen fungerar normalt och kör efter att ha bekräftat att specifikationen för knivgallret är kvalificerad.

② Köttet kan bara skivas när den centrala temperaturen når 0 ~ 2 grader C. Skivspecifikation (längd x bredd x höjd) 9mmx9mmx3mm, som kan skivas enligt kundens krav under speciella omständigheter. Under skivningen ska tjockleken på köttskivorna och om formningshastigheten uppfyller kraven i kontrollpunkten när som helst kontrolleras. Under skärningsprocessen, kontrollera de delar (kopparhylsor och skruvar) som är lätta att falla av från skärmaskinen var 1:e timme, och gör inspektionsprotokoll. Vid behov, dra åt eller byt ut delarna i tid. Skivningen kan endast startas om efter att ha bekräftat att de är intakta.

③ Ren desinfektionshandduk måste användas för att torka av vattendropparna som sitter fast på brickan och arbetsbänken innan de kan användas för lastning. Varje platta mäts till 5 kg, med ett positivt och negativt fel på 50 G. Tjockleken på pallen ska vara enhetlig och kraften ska vara lämplig. Den ska inte pressas och pallens botten och kant ska inte fastna med material. Se till att den kvalificerade andelen produkter når mer än 95%.

④ När du sätter in en tallrik ska en tallrik placeras på varje sida av stativet i tur och ordning. Skärningstiden för varje fordon får inte överstiga 1,5 timmar. Varje helkapat fordon måste gå in i tunneln omedelbart, fylla i snabbfrysningsprotokollet och ange lagertid, batchnummer, kvantitet (spolnummer), avrullningsnummer osv.

(11) Snabbfrysning

Tunneln ska rengöras och desinficeras utan smuts och föroreningar. Tunneltemperaturen ska hållas under - 18 grader C och frystiden ska inte vara mindre än 6 timmar. Avrullningen ska ordnas på ett ordnat sätt för att uppnå först in först ut. Under kontinuerlig produktion ska tunneln när som helst hållas ren. Under avstängning måste tunneln rengöras fullständigt och desinficeras med natriumhypokloritlösning med en massfraktion på 1x10-4. Personalen i kontrollrummet ska spola tjälen efter frostförhållandet. Vid frostspolning, förhindra att frostspolvattnet förorenar material och håll utloppet av frostspolvatten oblockerat.

(12) Frystorkning

Innan du går in i lagret, torka av det frystorkade lagret med en handduk fuktad med desinfektionsmedel med en massandel på 1x10-4 och tankens yttervägg ska hållas ren. Det bekräftas att relevant utrustning, ångtryck, värmeplattans temperatur, laddningsmängd köttskivor, frystemperatur, frystid och andra relevanta tekniska parametrar för frystorkningslagret uppfyller frystorkningskraven och fungerar enligt frys- torkkurva. Under arbetsperioden får förbehandlings- och efterbehandlingspersonalen inte korsa stolpen för att undvika korsförorening.

(13) Urladdning

① Ozonsterilisering ska utföras i efterbehandlingsområdet 24 timmar före varje produktion. Lossningspackningsrummet måste vara rent och sanitärt, och luftfuktigheten ska vara mindre än 60%. Utskrivningspersonalen ska bära masker och engångshandskar och klä sig snyggt. ② Efter vakuumtorkning kan mindre än 0,5 % av det torra tas ut från lagret. Om mer än 0,5 % av det torra ska returneras till lagret för behandling. ③ Efter att ha lämnat lagret ska köttskivorna lastas av efter naturlig kylning i 20 min. Personalen i och ut ur lagret måste när som helst stänga tätningsdörren.

(14) Jintan-förpackningar

① Temperaturen i Jintan packningsrum ska vara 20 ~ 25 grader, luftfuktigheten ska vara mindre än 60% och marken ska hållas ren och dammfri när som helst. Innan gulddetektion ska befälhavaren kontrollera om metalldetektorn är normal och kan användas först efter bekräftelse. Använd först standardjärnprovet med en diameter på 1,0 mm för att testa dess känslighet. Efter att ha klarat testet, blöt handduken med desinfektionsmedel med en massandel på 1x10-4 och torka sedan rent transportbandet.

② Under guldprospektering ska materialen placeras jämnt. Materialet som shuntats av guldprospektering måste undersökas om guld. Endast de material som inte kan detekteras efter guldprospektering till Z kommer att rapporteras. Gulddetektorns känslighet ska testas var 30:e minut under guldutforskningen.

③ Vägningen ska vara korrekt. Nettovikten för varje del ska vara 10 kg med ett fel på 0,05 kg. Den ska packas i dubbla lager och vakuumpumpas tills plastpåsen precis klistrats med förpackningen. Efter att det sensoriska testet är kvalificerat ska överensstämmelseintyget klistras och en produktidentifikation klistras på plastpåsen respektive kartongen.

(15) Inspektion och lagring

Varje parti av produkter ska inspekteras efter bearbetning, och produkterna kan levereras först efter att alla index uppfyller standarderna. Formningshastigheten, färgen, smaken, lukten och nettokvaliteten för varje låda ska inspekteras av kvalitetsinspektören på plats.

Temperaturen i lagret för färdig produkt är 0 ~ 25 grader och luftfuktigheten är mindre än 60 %. Lagret ska vara rent, torrt, dammfritt och råttfritt. Färdiga produkter får inte placeras direkt på marken med rena plastplattor under och staplingshöjden får inte överstiga 8 lager. Produkter som inte klarar inspektionen av färdiga produkter ska inte lämna fabriken.

Parameter:

Modell	KFD-1	KFD-2	KFD-5	KFD-6	KFD-8	KFD-10
Kapacitet (Kg/batch)	10	20	50	60	80	100
Hyllyta (㎡)	1.1	2	5	6	8	10
Hyllstorlek (Mm)	500*400	700*500	800*895	950*800	1000*800	1190*800
Hyllkvantitet (lager)	5+1	6+1	7+1	8+1	10+1	11+1
Hylltemperatur (grad)	-60 till +70
Water Catcher Temper (grad)	-65±5
Max fångstvatten (Kg)	15	30	75	90	120	150
Ultimat vakuum	1	1	1	2	2	2
Elektricitet (Kw)	12	16	22	34	34	41
Storlek (Mm)	2200*1000*2000	2500*1000*2300	2200*1200*2400	3500*1400*2430	3500*1400*2430	4540*1400*2450
Vikt (kg)	1500	2000	2500	3000	3500	3800

Förköp:

* Så snart vi får din förfrågan kommer vi alltid att svara på din e-post i tid och göra vårt bästa för att rekommendera dig den mest lämpliga frystorken. Detaljerad teknisk information kommer också att tillhandahållas för dig.

* Vi kan göra provtest för kunder.

Efterförsäljning:

* Om möjligt, vänligen kom till vår fabrik så kommer vi att lära arbetarna hela processen med frystorkning. Den mest lämpliga tiden som behövs för frystorkning kommer att testas av oss.

* Vi kommer att hålla kontakten med dig för att se till att alla delar av frystorken fungerar bra. Ett års garanti, gratis onlinetjänst för utländska kunder.

Populära Taggar: biff frystork, Kina, fabrik, leverantörer, tillverkare, anpassade, pris, tillverkade i Kina