Frystorkningsprocessen för en vakuumfrystork utförs i princip under 0 grad , det vill säga produkten är fryst och den analytiska torkningen överstiger i allmänhet inte 60 grader . Under vakuumförhållanden, när vattenånga sublimeras direkt, stannar läkemedlet kvar i den frusna ishyllan och bildar en svampliknande lös porös struktur, så dess volym förblir nästan oförändrad efter torkning. Innan du använder det igen, så länge som injektionsvatten tillsätts, kommer det att lösas upp omedelbart.
Att använda en vakuumfrystork för bearbetning har följande fördelar jämfört med konventionella metoder:
1. Många värmekänsliga ämnen kommer inte att denatureras eller inaktiveras.
2. Vid torkning vid låga temperaturer förloras vissa flyktiga komponenter i ämnet mycket lite.
3. Under frystorkningsprocessen kan tillväxten av mikroorganismer och verkan av enzymer inte utföras, så de ursprungliga egenskaperna kan bibehållas.
4. Eftersom torkningen utförs i fruset tillstånd förblir volymen nästan oförändrad, den ursprungliga strukturen bibehålls och ingen koncentration sker.
5. Eftersom vattnet i materialet finns i form av iskristaller efter förfrysning fördelas de oorganiska salterna som är lösta i vattnet jämnt i materialet. Under sublimering fälls de lösta ämnena som är upplösta i vattnet ut, vilket undviker fenomenet med ythärdning som orsakas av de oorganiska salterna som bärs av det inre vattnet i materialet som migrerar till ytan i den allmänna torkmetoden.
6. Det torkade materialet är löst och poröst, svampliknande och löser sig snabbt och fullständigt efter tillsats av vatten och återställer nästan omedelbart sina ursprungliga egenskaper.
7. Eftersom torkningen sker under vakuum och det finns mindre syre, skyddas vissa lätt oxiderade ämnen.
8. Om fryskammaren och torkkammaren är separerade behöver torkkammaren inte isoleras, och det blir inte mycket värmeförlust, så användningen av värmeenergi är mycket ekonomisk.
Olika företag har olika egenskaper och kräver olika typer av vakuumfrystorkar. För närvarande finns det många tillverkare som tillverkar vakuumfrystorkar. Hur väljer man en vakuumfrystork som passar vårt företags faktiska behov? Vi måste hänvisa till följande faktorer:
Typen av vakuumfrystork bör väljas baserat på en omfattande hänsyn till köldmedium, kylkapacitet, miljöförhållanden och användningstillfällen. Dess huvudsakliga dimensioner måste bestämmas genom termodynamisk beräkning och värmeöverföringsberäkning.
Vakuumfrystorkkapacitet: bör väljas enligt produktionsskala eller experimentella behov hos företaget. Frysar är generellt indelade i tre serier: experimentserier, pilot- och småskaliga produktionsserier, industriella produktionsserier och varje serie har modeller i olika storlekar.
Serielaboratoriefrystorkar används huvudsakligen för vetenskaplig forskning, och deras frystorkningskapacitet är mycket liten. Fryskapaciteten för kondensorn är mindre än 10 kg per sats, och frysens plåtarea är mindre än 0,5 kvadratmeter. Frystorkningslådan i vissa laboratoriefrystorkar är klockformad eller grenrörsformad.
Användare bör bestämma vilken modell av vakuumfrystork som ska väljas enligt deras egen produktion, och vissa data kan bestämmas genom beräkning. Till exempel, om varje sats på 200 kg (L) flytande produkter behöver frystorkas, bör en frystork med en kondensorvolym på minst 200 kg (L) väljas först. Beräkna sedan laddningsytan för frystorkningslådan, som är relaterad till produktens laddningsmetod. Ytan som används av brickmetoden och flaskmetoden är inte nödvändigtvis densamma. Plattladdningsmetoden utnyttjar plåtskiktets yta fullt ut, medan flaskladdningsmetoden kräver en större plåtskiktarea eftersom gapet mellan flaskorna inte utnyttjas fullt ut.
