Vanliga typer av pumpar

Vatten och typ

Uppstigningen av vatten är viktig för människans liv och produktion. Forntida tider har haft en mängd olika vattenapparater, såsom Egyptens kedelpumpar (1700-talet f.Kr.), Kinas shadoof (1700-talet f.Kr.), jigger (11th century BC) och vattenhjulet (1: a århundradet e.Kr.). Också känd är spiralstaven uppfann av Archimedes i det tredje århundradet f.Kr., som kan lyfta vatten till flera meter kontinuerligt och smidigt. Principen används fortfarande av moderna skruvpumpar.

Omkring 200 f.Kr., Har de gamla grekiska hantverkarna uppfunnit av Kurt West än uz-eldpumpen en av de mest primitiva kolvpumparna, har typiska kolvpumpens huvudkomponenter, men kolvpumpen bara efter att ångmotorn har utvecklats snabbt.

Under 1840-1850 uppfann Worthington en kolvpump med ånga som verkar direkt på pumpcylinder och ångcylinder, vilket markerar bildandet av modern kolvpump. Uppfinningen av flerstegs centrifugalpumpar med styrskivor 1851-1875 gjorde det möjligt att utveckla centrifugalpumpar med hög höjd. 19th century var höjden av utvecklingen av kolvpumpar, som användes i hydrauliska maskiner och andra maskiner. Med den snabba ökningen av vattenbehovet, från 1920-talet, ersattes låghastighets kolvpumpar med begränsat flöde gradvis av höghastighetscentrifugalpumpar och rotationspumpar. Men i högtrycket upptar den stora flödesfältets fram- och återgående pump fortfarande huvudpositionen, speciellt membranpumpen, kolvpumpen har unika fördelar, applikationen ökar dag för dag.

Tillbaka till omvandlingen av

Rotationspumpens utseende är relaterat till den ökande diversifieringen av industriella krav för flytande transport. Så tidigt som i 1588 hade omkring fyra bladen vinge pumpen, kom senare i följd olika roterande pump, men det var inte förrän 1900-talets rotationspump finns det fortfarande stor läckage, slitage och låg effektivitet av nackdel. I början av 1900-talet kan människor lösa problemet med rotorns smörjning och tätning, och använda höghastighetsmotorstyrning, lämplig för högt tryck, småflöde och alla typer av viskösa flytande rotationspumpar har snabb utveckling. Typen av roterande pump och typen av vätska som är lämplig för transport är mer än andra typer av pumpar.

Centrifugaltypen

Tanken att använda centrifugalkraft för att transportera vatten utvecklades först i leonardo Da Vincis skisser. År 1689 uppfann den franska fysikpappinen en volut centrifugalpump med en fyrhjulsdrifthjul. Men närmare den moderna centrifugalpumpen är den så kallade Massachusetts-pumpen med radiella raka blad, halvöppna dubbel-sughjul och volute-hölje som uppträdde i Förenta staterna 1818. Från 1851 till 1875 var flerstegs centrifugalpumpar med styrskovlar successivt uppfunnits, vilket gör det möjligt att utveckla höglyftande centrifugalpumpar.

Fastän den schweiziska matematiska eulern föreslagit grundläggande ekvationer för pumphjulstypen hydrauliska maskiner, så tidigt som 1754 lade den teoretiska grunden för designen av centrifugalpumpen sig, men det var inte förrän i slutet av 1800-talet uppfinningen av höghastighetsmotor centrifugalpump för att få den perfekta strömkällan, för att ge full överlägsenhet. Renault i Storbritannien och Tysklands puffdrivenare och många andra forskare, på grundval av teoriforskning och övning av centrifugalpumpens effektivitet, ökar avsevärt, omfattningen av dess prestanda och användning växer också, har blivit en modern tillämpad mest, den största utgångspump.

1. Valet av centrifugalpump och installation av centrifugalpumpen ska baseras på den transporterade vätskan och kontrollera prestanda som krävs, analysera sug- och urladdningsförhållandena, intermittent drift eller kontinuerlig drift etc. Centrifugalpumpar ska normalt fungera under eller nära tryck- och flödesförhållanden som anges i tillverkarens konstruktion. Följande granskning ska utföras vid installation av pumpen:

Storleken, positionen och höjden på betongfundamentet ska uppfylla konstruktionskraven och ankarbultarna ska vara ordentligt och korrekt fastsatta i betongfundamentet.

Enligt egenskaperna hos mediet som transporteras av cirkulationspumpen bör materialet på huvuddelar, axeltätningar och packningar kontrolleras vid behov.

(3) nivelleringen av pumpen är att få ett jobb bör överensstämma med bestämmelserna i tekniska dokumentation av utrustning utan regler, bör överensstämma med gällande nationell standard "mekanisk utrustning installationsteknik kod för konstruktion och godkännande av de allmänna bestämmelserna ;

Alla rörledningar anslutna till pumpkroppen, installation av rörbeslag och rengöringskrav för smörjoljeledningar ska överensstämma med relevanta nationella standarder.

2. Provkörningen av centrifugalpumpen ska uppfylla följande krav:

Styrningen av enheten ska vara densamma som pumpens.

Undersökning av röret på rörpumpen och spindelpumpen;

Lossa aldrig några fasta anslutningsdelar, och specifikationen och kvantiteten smörjmedel som läggs till varje smörjdel ska överensstämma med bestämmelserna i utrustnings tekniska dokument.

Delarna med försmörjningskrav skall smörjas enligt bestämmelserna.

Varje indikator och säkerhetsskyddsanordning ska vara känslig, korrekt och tillförlitlig.

Bör vara flexibel utan onormalt fenomen.

7) bör göras före värmepumpen i testkörningen pumpkroppen förvärmning, temperaturhöjning bör vara enhetlig, bör inte vara större än temperaturen 50 ℃ per timme; Pumpens kroppsytan och har ett arbetsmediums importprocess rörets temperaturskillnad bör inte vara större än 40 ° C;

Ställ också upp en anslutningsanordning för att eliminera påverkan av temperaturhöjning och sätt in en förbikopplingsanordning för att tillhandahålla kylvatten.

Vid drift av centrifugalpumpen ska följande punkter noteras:

Det är förbjudet att arbeta utan vatten, för att inte justera sugpopulationen för att minska förskjutningen och att inte arbeta under lågt flöde.

Parlamentsövervakning av operationsprocessen för att fullständigt förhindra läckage av stoppboxen, ny fyllning bör användas vid byte av stoppboxen.

Vridmomentet säkerställer att den mekaniska tätningen har tillräckligt med spolvattenflöde och vattenkylda lager är förbjudna från att använda överflödigt vattenflöde;

Överlägsna smörjmedel bör inte användas för mycket;

Transaktionen genomförs på en rekommenderad cykel. Upprätta driftsregister, inklusive körtid, förpackningsjustering och byte, tillsats av smörjmedel och andra underhållsåtgärder och tider. Sug- och utloppstrycket, flödeshastigheten, ingångseffekten, temperaturen och vibrationen i rengöringsvätskan och lagren hos centrifugalpumpen bör mätas och registreras regelbundet.

Pumpens huvudmotor pumpar vatten från låg till hög nivå vid atmosfärstryck, vilket bara stöder ca 10,3m av vattenkolonnen högst, så pumpens huvudmotor är 12 meter över vattnets yta.

3. Underhåll av centrifugalpumpen

3. 1. Analys av mekanisk tätningsfel av centrifugalpumpen

Avstängningen av centrifugalpumpen orsakas huvudsakligen av mekanisk tätning. De flesta fel är läckage, och anledningarna är följande:

Läckage av tätningsytan hos den statiska och statiska ringen orsakas huvudsakligen av: ytplanet hos ändytan, råheten är inte uppe på kravet eller ytan är repad Det finns granulatmaterial mellan ändytorna, så de båda ändytorna kan inte fungera på samma sätt. Installationen är inte på plats och metoden är inte korrekt.

De främsta orsakerna till läckaget av kompressorringstätningsringen är: deformering av presskåpan och ojämn förspänningskraft; Felaktig installation; Tätningsringskvaliteten uppfyller inte normerna; Tätningsringen är inte vald korrekt.

De praktiska applikationsresultaten visar att de oftast misslyckade delarna av tätningselementen är den rörliga ringens ändyta, den statiska ringens ändyta, centrifugalpumpens tätningsrörelse och sprickningen av ändytan hos statisk ring är ett vanligt misslyckande fenomen, främst orsakat av:

Vid installationen är tätningen av tätningsytan för stor och tvättvätskan är för sent för att ta bort värmen genererad av friktionsparet. Tvättvätskan läckte ut från tätningsytans avstånd, vilket medför att ändytan överhettas och skadas.

De båda ändytorna separeras av förångnings- och expansionskraften. När de två tätningsytorna pressas ihop med varandra, är smörjfilmen skadad, vilket gör att ändytan överhettas.

På grund av dålig smörjning av det vätskeformiga mediet och överbelastning av arbetstrycket är den två tätningsytans spårrotation av synkronisering. Såsom höghastighetspumpens rotationshastighet på 20445 r / min, tätningsytans centrum 7 cm diameter, pumpen går efter linjär hastighet upp till 75 m / s, när det finns en fördjupning kan inte spåra rotera på tätningsytan, kan momentan värmeförseglingsyta skada .

Tätningsvätskeflödesöppningsplattan eller filterskärmen blockeras, vilket resulterar i otillräcklig vattenförsörjning och maskinförseglingsfel.

Dessutom misslyckas tätningselementet på grund av glidspåret på ytan av tätningsytan och gapet i ändytans bindning. De främsta orsakerna är:

Vätskemediet är inte rent, det finns små hårda partiklar, med hög hastighet för att glida tätningsytan, ytan på ytan blir skadad och ineffektiv.

Drivdelarna i cirkulationspumpen i cirkulationsmaskinen har dålig koaxialgrad, och cirkulationspumpens ändyta skakas och gnids en gång per vecka efter öppnandet.

Den frekventa förekomsten av hydrauliska egenskaper hos vätskemediet orsakar vibrationen hos pumpuppsättningen, vilket resulterar i felinriktning av tätningsytan och fel.

Vätskeformig korrosion av tätningselement, spänningskoncentration, hårda och mjuka material, erosion, hjälptätningsring 0, v-formad ring, konkavring och flytande medium är inkompatibla, ytskador på deformation av mekanisk tätningsfel etc, så skadan form till omfattande analys, ta reda på orsaken till orsaken, säkerställa mekanisk tätning under lång tid.

3. 2. Krav efter att centrifugalpumpen har stoppat driften

När centrifugalpumpen slutar fungera ska pumpens inloppsventil vara stängd och ventilen i hjälpsystemet ska stängas successivt efter att pumpen svalnat.

(2) värmepumpstopp ska regleras av bestämmelserna i utrustningen tekniska dokument, bör vara varje partiell 20 30 min efter sluta vända, en halv cirkel tills pumpens kroppstemperatur ner till 50 ℃.

När lågtemperaturpumpen slutar, då inga speciella krav, ska pumpen alltid fyllas med vätska; Sugventilen och urladdningsventilen ska vara normalt öppna. Pumpens inloppstryck skall bibehållas av lågtemperaturpumpen med mekanisk tätning på båda ändytorna, vätskenivåregulatorn och tätningsvätskan i pumpens tätningskammare.

De pumpar som är lätta att kristallisera, stelna och fälla bör stoppas för att förhindra blockering och tvätta pumparna och rörledningarna med vatten eller andra medier i tid.

Flöd ut ur fångad vätska i pumpen för att förhindra korrosion och frostskador.

3. 3. Förvaring av centrifugalpumpen

(1) har inte installerats pumpe i den omlackerade ytan bör beläggas med ett lager av lämplig korrosionshämmare, oljens smörjda lager bör fyllas med lämplig olja och smörjfyllda lager bör endast fylla ett fett, använd inte en blandning av fett .

Cirkulerande kylvattenpumpar Rengör vätska, spol, avloppsledning, utloppsledning, pumphus och pumphjul, ren pumpskal, sugrör och avloppsledning av tvättvätska.

Avlägsna fett från lagerboxen, tillsätt ren olja, rengör fett noggrant och fyll på nytt fett.

För att täta absorber- och utloppsporten, lagra pumpen på en ren och torr plats, skydda motorns lindning från fukt och spray in den inre delen av pumphuset med anti-rostvätska och korrosionsvätska.

Flödespumpaxeln vänder en gång i månaden för att undvika frysning och smörjning av lager.

Positiv förskjutning

Den volymetriska pumpen är beroende av arbetselementet att återföra eller rotera i pumpcylindern, vilket gör att arbetsvolymen ökar och minskar växelvis så att vätskans sugning och urladdning uppnås. Den volymetriska pumpen som arbetselementet gör fram och återgående rörelse kallas fram och återgående pump, och den som roterar rörelse kallas rotationspump. Sug- och urladdningsprocesserna hos de tidigare utföres växelvis i samma pumpcylinder och styrs av sugventilen och utloppsventilen. Den senare drivs från sugsidan till utloppssidan genom rotation av arbetselement, såsom växlar, skruvar, lobade rotorer eller glidbanor.

Volympumpen i en viss hastighet eller fram och återgående tider under en viss flödeshastighet är viss, förändras nästan inte med trycket; Flödet och trycket i den fram och återgående pumpen fluktuerar kraftigt, och motsvarande åtgärder bör vidtas för att minska fluktuationen. Rotationspumpar har i allmänhet ingen puls eller endast liten puls; Med självförstärkande förmåga kan pumpen ta bort luftinhalationsvätskan i rörledningen direkt efter start. När pumpen startas måste utloppsventilen vara helt öppen. Kolvpumpen är lämplig för högt tryck och små flöden. Rotationspumpen är lämplig för medelstort och litet flöde och högt tryck. Kolvpump lämplig för transport av ren vätska eller gasblandning. Generellt sett är effektiviteten hos volympumpen högre än den hos kraftpumpen.

Strömtyp

Genom snabbspinnning gör kraften hos pumphjulet på vätskan till mekanisk energi överförd till vätskan sin kinetiska energi och trycket kan öka, och sedan genom pumpcylindern kommer det att vara burk och det mesta av den kinetiska energin omvandlas till tryck. Kraftpump är också känd som pumphjulspump eller bladpump. Vissa kraftpumpar har huvudhjulet och sekundärhjulet som används samtidigt, centrifugalpumpen är den vanligaste kraftpumpen.

Hissen som produceras av kraftpumpen vid en viss hastighet har ett begränsat värde och hissen ändras med flödet. Stabil drift, kontinuerlig överföring, ingen pulsering av flöde och tryck; Generellt finns det ingen självförstärkande kapacitet, och pumpen måste fyllas med vätska eller dammsuga rörledningen innan man börjar arbeta. Brett spektrum av tillämpliga prestanda Lämplig för transport av ren vätska med låg viskositet.

Typ av avloppsvatten

Impeller, tryckvattenkammare, är två kärnkomponenter av avloppspump. Pumphjulets konstruktion kan delas in i fyra kategorier: klingtyp (öppen typ, sluten typ), roterande typ, löpare typ (inklusive enkelkanal och dubbelkanal) spiralcentrifugaltyp. Fördelar och nackdelar med dess prestanda, även på bekostnad av fördelarna och nackdelarna med pumpens prestanda, pumpens prestanda, effektivitet och kavitationsprestanda, anti-slitningsprestanda, främst av pumphjulet och trycksatt vattenkammare för att säkerställa att de två delarna.

Membran typ

Membranpumpen, även känd som kontrollpump, är den huvudsakliga typen av manöverdon. Genom att ta emot styrsignalen från moduleringsenheten ändras fluidflödet med hjälp av dynamisk operation. Membranpumpar består i allmänhet av manöverdon och ventiler. Genom att använda tryckluft som strömkälla kan alla slags korrosiva vätskor, granulära vätskor, högviskositet, flyktiga, brandfarliga och högt giftiga vätskor avtappas.

I. Översikt över membranpumpen

Pneumatisk membranpump har fyra material: plast, aluminium, gjutjärn, rostfritt stål. Elmembranpumpen har fyra material: plast, aluminium, gjutjärn, rostfritt stål. Enligt olika flytande medier antar membranpumpen nitrilgummi, kloroprengummi, fluorgummi, polyvinylidenfluorid, respektive polytetrafluoretylen. För att möta behoven. Konfigurera i en mängd olika speciella tillfällen, som används för att pumpa en konventionell pump kan inte pumpa mediet.

II. Typ av membranpump

Membranpump av sina biljetthandhavande myndigheter använder kraften, kan delas in i pneumatiska, elektriska, flytande rörelser tre, nämligen tryckluft till kraftkällor pneumatiska membranpumpar, baserade på elektrisk elmembranpump, som ett flytande medium (såsom olja ) tryck som kraften hos den elektriska hydrauliska membranpumpen.

Membranpumpens roll i processkontrollen är att acceptera regulatorens styrsignal, eller dataförändring, modulerat mediumflöde, göra det modulerade underhållet inom ramen för de erforderliga parametrarna för att uppnå automatisering av produktionsprocessen. Om det automatiska justeringssystemet jämförs med manuell justeringsprocessen är detekteringsenheten det mänskliga ögat, och kontrollenheten är människans hjärna, då verkställande enheten, membranpumpen är den mänskliga handen och foten. Membranpumpen är oumbärlig för att realisera justering och styrning av vissa parametrar i processen, såsom temperatur, tryck, flödeshastighet och vätskenivån. Därför är det mycket viktigt att välja membranpumpen korrekt vid processautomatisering.

Andra typer av

Andra typer av pumpar är de som överför energi på andra sätt. Till exempel är jetpumpen beroende av arbetsfluiden som utmatas vid hög hastighet. Vätskan som behöver transporteras sugs in i pumpen, och energin överförs genom momentutbytet mellan två vätskor. Vattenhammarpumpen ANVÄNDER den energi som genereras när vattnet i flödet plötsligt stoppas, så att en del av vattentrycket stiger till en viss höjd. Elektromagnetisk pump är att göra den elektrifierade flytande metallen under verkan av elektromagnetisk kraft, generering av flöde och leverans; Luftlyftpumpen genom katetern till komprimerad luft eller komprimerad gas till vätskan i botten av den andra, för att bilda en vätskeformig gas-vätskeformig blandning av vätska, då låter röret utanför vätskans tryck komma upp blandat vätsketryck.